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Láminas de caucho de alta densidad que protegen la maquinaria pesada y reducen la transmisión de vibraciones en entornos de producción exigentes.
Recomendaciones para operadores de planta
Tres láminas de caucho de alta densidad pensadas para el trabajo continuo en pisos de producción. Cada una responde a un tipo de máquina y a una condición de carga distinta.
Dureza Shore 80, espesor de 12 mm y una superficie antideslizante que evita el desplazamiento lateral bajo golpes repetidos. Pensada para bancadas de prensas hidráulicas y cizallas de guillotina que trabajan turnos de ocho horas.
Ver ficha técnicaMenor rigidez, mayor capacidad de absorción en frecuencias medias. Se instala debajo de motores eléctricos de gran porte y compresores de tornillo sin necesidad de anclajes adicionales. Corte a medida según la base de la máquina.
Ver caso de instalaciónLa opción más densa del catálogo, con resistencia a la compresión para equipos de más de 12 toneladas de peso estático. Se usa en líneas de estampado y en bases de tornos verticales donde la vibración compromete la precisión del mecanizado.
Leer guía de selecciónAntes de especificar una lámina para tu maquinaria, conviene revisar estos puntos. Definen qué cubre el material, cómo se mide su rendimiento y qué queda fuera de la garantía estándar.
Hablamos de planchas de caucho vulcanizado con dureza Shore A entre 70 y 85, formuladas para soportar cargas estáticas y dinámicas sin deformación permanente. No son planchas genéricas de goma: su composición incluye cargas minerales y agentes de refuerzo que mejoran la resistencia a la compresión y la fatiga. Cada lote se controla por espesor, dureza y tolerancia dimensional antes de salir de planta.
Las láminas Gumflat están diseñadas para vibraciones de baja y media frecuencia, típicas de prensas, motores de gran porte, compresores y bombas industriales. Atenúan la transmisión de energía mecánica hacia la estructura del edificio y hacia máquinas adyacentes. No son aptas para frecuencias muy altas ni para impactos extremos; en esos casos se requiere un sistema de montaje con elementos adicionales.
El cálculo parte de tres datos: el peso de la máquina, la superficie de apoyo y la frecuencia de operación. Con esos valores se define la carga por centímetro cuadrado y se elige la combinación de espesor y dureza que mantiene la deformación dentro del rango recomendado. Nuestro equipo técnico puede revisar tu caso y sugerir una configuración inicial, pero la verificación final en sitio es responsabilidad del instalador.
La superficie de apoyo debe estar nivelada, limpia y libre de aceites o residuos que comprometan el contacto. Las láminas se colocan sin adhesivo en la mayoría de los casos; el peso de la máquina las mantiene en posición. Si la base es irregular, se recomienda una nivelación previa con mortero o cuñas metálicas. No se debe cortar la lámina para compensar desniveles: eso altera la distribución de carga.
La exposición prolongada a hidrocarburos, solventes y temperaturas superiores a 80 °C acelera el envejecimiento del caucho. También la sobrecarga constante, que supera el límite de compresión indicado para cada dureza. Recomendamos inspección visual cada seis meses: si aparecen grietas, aplastamiento permanente o pérdida de elasticidad, la lámina debe reemplazarse. El reemplazo preventivo evita daños en la máquina y en la estructura.
Las láminas Gumflat no son aislantes térmicos ni acústicos en el sentido estricto. No reducen el ruido aéreo ni protegen contra la transmisión de calor. Tampoco están formuladas para uso en exteriores con exposición directa a rayos UV o a ozono. Para esos escenarios se necesita otro tipo de material. Si tu aplicación combina vibración con temperatura o agentes químicos, consultanos antes de especificar.