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El proceso de fabricación de láminas de caucho de alta densidad sigue pasos definidos: relevamiento de la máquina, selección del compuesto, producción por lotes y verificación dimensional antes del despacho.
Línea de tiempo de Gumflat
2011: Se instala la primera prensa de vulcanizado en el taller de Santiago del Estero. La producción inicial fue de 40 láminas por semana, destinadas a probar el comportamiento del caucho bajo cargas de compresión.
2014: Incorporamos el primer laminador de rodillos de 1,2 metros. Esto permitió estandarizar el espesor de las láminas y reducir la variación dimensional que afectaba el ajuste en las bases de las máquinas.
2017: Se amplía el galpón de almacenamiento y se suma un segundo horno de curado. La capacidad pasó a 180 láminas mensuales, con un control de dureza Shore A más riguroso en cada lote.
2020: Certificamos el proceso de mezclado interno. Desde entonces, cada lámina sale con un código de trazabilidad que indica la fecha de fabricación y la fórmula del compuesto utilizado.
2023: Instalamos una línea de corte por chorro de agua para piezas a medida. Hoy podemos entregar láminas con tolerancia de ±0,3 mm, algo que antes requería un mecanizado externo.
2025: Estamos en la etapa de validación de un compuesto con mayor resistencia a aceites hidráulicos. Las pruebas de laboratorio muestran una mejora del 22% en la retención de dureza tras 500 horas de inmersión.
Proceso de trabajo
Cada proyecto de aislamiento de vibraciones sigue un recorrido fijo. Así se organiza el trabajo desde la primera consulta hasta la entrega en planta.
Recibimos el pedido con los datos de la máquina: tipo de equipo, peso, frecuencia de operación y condiciones del piso. Con esa información definimos si la lámina de caucho de alta densidad es la solución o si hace falta un desarrollo a medida.
Elegimos la dureza Shore y el espesor según la carga estática y la amplitud de vibración esperada. Para ambientes con aceite o temperatura elevada, ajustamos la formulación del caucho antes de pasar a producción.
Producimos la lámina en el espesor y las dimensiones solicitadas. Cada lote pasa por control de densidad y compresión para verificar que el material responda dentro de los parámetros acordados.
Coordinamos el despacho a tu planta y quedamos disponibles para dudas de instalación o para ajustar el material si las condiciones de operación cambian. El seguimiento no termina con la entrega.
Las láminas de caucho de alta densidad absorben la energía generada por prensas, motores y compresores, reduciendo el impacto sobre la estructura de la planta y las máquinas cercanas.
Al aislar la vibración de cada equipo, se evitan desalineaciones y desgastes prematuros en los componentes. El resultado es un funcionamiento más predecible en la línea de producción.
Un aislamiento correcto protege los rodamientos, ejes y fijaciones de la maquinaria. Eso se traduce en menos intervenciones de mantenimiento y más horas de operación continua.
Las láminas se cortan a medida y se colocan bajo las bases de apoyo sin necesidad de modificar el piso ni detener la producción por largos períodos. El cambio se hace en una ventana de mantenimiento corta.
Cada lote se fabrica con una dureza específica según la carga estática y la frecuencia de vibración del equipo. Eso evita tanto el hundimiento excesivo como la transmisión directa del impacto.
El material mantiene su espesor bajo cargas repetidas y no se deforma con el calor generado por la maquinaria. La respuesta mecánica se mantiene estable durante toda la vida útil de la lámina.